航空航天材料的耐老化和耐腐蚀

1、其中多数对金属和非金属材料都有强烈的腐蚀作用或溶胀作用。在大气中受太阳的辐照、风雨的侵蚀、地下潮湿环境中长期贮存时产生的霉菌会加速高分子材料的老化过程。耐腐蚀性能、抗老化性能、抗霉菌性能是航空航天材料应该具备的良好特性。

2、碳纤维具有耐高温、耐老化、抗腐蚀等优点，被广泛用来生产火箭、卫星、飞机等航空航天飞行器。用 碳纤维材料 代替金属材料作为结构材料，不仅能够保证结构材料具有较高的强度和刚度，同时还能够减轻飞机的重量，大幅降低油耗，提高飞机运行的经济效益。

3、高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

航空发动机材料的材料特点

航空发动机的特点是体积小，功率大，各部件的工作条件严酷，特别是转动件在不同的温度、载荷、环境介质（空气，燃气）下工作，大多须用比强度高、耐热性好和抗腐蚀能力强的材料制造。

概述 Inconel 601是Ni-Cr固溶体镍基合金，它有较好的高温性能和抗氧化性能，在航宇和工业方面有很多用途，是引人注意的合金之一。品种 各种品种的材料和各种尺寸的焊条。热处理制度 固溶处理：1150℃，1—2小时，水淬或快速空冷。合金经20%冷加工后，在885℃，加热30分钟可发生再结晶。

镁合金是最轻的金属结构材料，具有密度小、比强度高、抗震能力强、可承受较大冲击载荷等特点。主要应用位置：航天发动机机匣、齿轮箱等。复合材料 航空发动机的发展之快，尤其是越来越严苛的温度和重量要求，渐进提高的传统材料已然不能满足，转而呼唤材料科学开辟新的体系，那就是复合材料。

我们都知道，航空发动机的核心部件材料是镍基合金。航空发动机材料需要耐高温材料。我国在航空发动机领域所取得的这项突破，来自于南京理工大学材料评价与设计教育部工程研究中心陈光教授团队。陈教授团队所设计出来的这种新材料，是聚片双晶钛铝单晶。

而现在大多数航空发动机的钛用量已经达到发动机总重量的25%30%。如波音 74767的发动机 JT9D，其用钛量为总重量的 25%；空客A320的V2500发动机，其用钛量为总重量的 31%。钛合金的另一大用途是作为螺栓、铆钉等紧固件材料。

急!!求关于飞机腐蚀与防护方面的资料。

1、飞机的结构腐蚀大概可分为10种1均匀腐蚀金属表面上发生的程度比较均匀的大面积的腐蚀。

2、基本情况 航空装备表面处理技术专业学制为三年，层次为专科（高职），专业类为航空装备类，代码是460606。主要研究航空零部件镀层、镀膜、涂装、喷涂及飞机整机涂装等方面。

3、材料一般选择 LY12 技术要求：σb =390~410MPa，σ0.2 =255~265MPa，δ5 ≥15％。工艺流程轧板→退火→清理→固溶处理→拉伸成型→时效→机械加工→表面处理。热处理工艺495~503℃，0.4h 水冷，室温96h 以上。民航飞机蒙皮主要用超硬铝合金，铝锌镁铜系，如2024。

航空器外壳材料的腐蚀环境有什么特点

耐腐蚀性能、抗老化性能、抗霉菌性能是航空航天材料应该具备的良好特性。

最后就是宇宙的温度。据了解，目前太空中普遍的温度已经低于零下270摄氏度，而且这种温度只会持续下降，究其原因可能是因为宇宙在不断地膨胀，导致能量都对外扩散了。

其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。