齿轮和链轮一般用什么材质的钢材,需经什么热处理

制作链轮、齿轮的材料一般根据用途，使用的材料有灰口铸铁、低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢等。

一般的工况常用45号钢或40Cr，调质+表面淬火就可以了。

CrMnSiA属于国标低合金超高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 35CrMnSiA是低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性（焊前预热）、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，一般是低温回火或等温淬火后使用。

我国齿轮行业市场发展前景如何?

1、市场预测与前景/： 数据显示，2021年我国齿轮市场规模达到3143亿元，预计在2022年会增至3300亿元。尽管面临需求下滑的挑战，但电动工具产业的年复合增长率仍保持在7%，这无疑为齿轮市场提供了持续增长的动力。国际知名企业的布局，将进一步挖掘齿轮市场的潜力，推动行业未来发展。

2、齿轮检测仪行业在2022年取得了显著成就，全球销售额突破62亿美元，预计到2029年将以49%的年复合增长率（CAGR）增长，达到37亿美元的崭新高度。其中，中国市场表现抢眼，2022年占据全球份额的219%，预计至2029年将跃升至232%，展现出强劲的增长势头。

3、经过多年的快速发展，我国齿轮产业的规模不断扩大。近年来，我国齿轮行业在部分高端产品的研发和产业化方面取得突破，创新能力明显增强，目前业已基本形成了门类齐全、能够满足主机配套需求的生产体系。

4、引言：2 齿轮制造技术现状与趋势： 硬齿面齿轮成为传动主流，渗碳淬火是关键方法。我国技术仍有提升空间，温精密塑性成形成为发展方向，温挤压工艺尤为前景广阔。3 “渗碳－温挤”技术的重要性： 针对硬齿面齿轮生产问题，此技术提供有效途径。

5、行业发展趋势分析 未来，一方面，随着国家对基础设施建设投资力度的不断加大，运输设备、水泥机械、矿山机械、治金设备等受益显著，这给齿轮制造行业带来了市场需求；另一方面，随着国家“新基建”、“智能制造”、绿色制造等产业政策的实施，倒逼齿轮制造企业转型升级，向高质量发展。

6、我做齿轮有五六年了，总体感觉面比较窄！想有很深的研究也不容易，后来有机会去做了一年的壳体加工，现在又回到齿轮行业了。机械加工行业是相通的，做久了再换其他领域仍然有机会。

加工齿轮需要用什么机床

1、根据业百科显示齿轮加工机床有两类，分别是圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床，圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等，锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮：刨齿机、铣齿机、拉齿机。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。

2、第一，齿轮加工常用的机床是齿轮加工中心。齿轮加工中心是一种自动化加工装置，采用车床方法将材料进行加工，能够高效地加工齿轮的各个部分，如齿顶、齿底等。齿轮加工中心具有高加工精度、高速度、高效率的特点，广泛应用于各个行业。第二，齿轮加工也可以使用齿轮磨床。齿轮磨床通常用于加工高精度大型齿轮。

3、按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为两大类：圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。

4、应用最广泛的齿轮加工机床，多数是立式。加工： 直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮、蜗轮卧式滚齿机，用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。

5、机械加工等领域的通用型号。齿轮加工机床一般需要具备一些特殊的功能和结构，以适应齿轮加工的特殊要求。例如，齿轮滚切机需要配备齿轮滚切刀具，齿轮成形机需要具备倾斜工作台和工作台旋转功能等。因此，如果需要选择适用于齿轮加工的机床，需要参考具体的齿轮加工要求，选择专用的齿轮加工机床。

6、齿轮加工机床在机械制造业中扮演着关键角色，主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类别。

试为下列齿轮选择材料及成形方法:

1、表面淬火：440Cr高频淬火机床齿轮广泛采用，直径较大用火焰表面淬火。但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够，须用低碳钢（有冲击、中小载荷）或低碳合金钢（有冲击、大载）渗碳。

2、高精度的齿轮：通过减小齿距误差，径向跳动及齿线方向误差，降低噪音.研磨齿面，不仅可以提高精度，还可以改善齿面粗糙度.故对改善噪音有很好的效果。高齿面光洁度：齿轮减速箱齿轮磨削，磨齿及晰齿等可以达到理想的齿面粗糙度.另外，适当的磨合运转也，可以达到降低。

3、箱体材料一般选用普通灰铸铁HT200，耐磨减震，铸造性能良好，石墨的存在使得铸铁对缺口不敏感，而且价格便宜。HT150抗拉强度差点儿，适用于中等载荷，HT250以后为孕育铸铁，价格稍高。铸铁件一般成形方法为砂型铸造，成本最低。因为含碳量高不适合焊接成形，支撑类零件也不需要锻造。

准双曲面弧齿锥齿轮如何加工

1、切齿方法 （1）展成法 按展成法加工.刀盘各刀齿旋转轨迹代表假想冠轮 （平顶或平面冠轮）轮齿表面，机床摇台与被加工齿轮作 相对滚动中完成一个齿槽（或一个齿侧面）的切削。对于 渐缩齿锥齿轮。一般是根据假想平顶齿轮原理加工，是间 断分齿的，对于等高齿锥齿轮，是根据平面齿轮原理加 工，是连续分齿的…。

2、弧齿锥齿轮目前加工方法4种：铣、滚、磨、研。采用最多的是滚和磨。 机床有：老式Y2880，Y225等，最新的是格里森公司的凤凰II形FREEFORM型数控机床。

3、弧齿锥齿轮粗切机和拉齿机是针对汽车、拖拉机、工程机械等领域专门设计的，主要用于对弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮进行粗精加工，这些齿轮是非范成被动齿轮的加工对象。粗切机采用切入法进行加工，而拉齿机则通过单循环法或螺旋成形法进行精细处理。

4、螺旋伞齿轮或弧齿锥齿轮是比较难加工的零件，用专用机床。弧齿锥齿轮铣齿机和弧齿锥齿轮磨齿机可以加工。这种机床国内做的是重庆机床厂和天津机床厂。现在多是数控弧齿机床。五轴加工中心也可以加工，但效率比较低。另外在没有专用机床的情况下，用普通的卧式铣床也可以加工，但只是近似齿型。

什么是标准齿轮

1、标准齿轮是一种设计参数完全符合标准的齿轮。详细解释如下：标准齿轮的概念：标准齿轮是根据国家标准或国际标准设计的齿轮。其设计参数如模数、压力角、齿高、齿距等都严格按照规定的标准值进行选取。这样的设计使得齿轮在各种不同的机械系统中能够互相替换，确保设备的兼容性和互换性。

2、标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。标准齿轮的类型：标准控制用：标准控制用标准齿轮（MCG）仅用于标准齿轮（MG）的齿面着色印痕和侧隙的检验。此标准齿轮被命名为金轮或头轮。

3、标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。如果一个齿轮的m（模数）、α（压力角）、ha*（齿顶高系数）、c* （顶隙系数）均为标准值，并且分度圆上s=e= p / 2，则该齿轮为标准齿轮。

4、各项参数均符合标准值的齿轮。标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造，标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。

5、标准齿轮的特点如下：分度圆上的齿厚与齿间距相等，均等于周节的一半，即S=W=t/2。两个标准齿轮传动时，其中心距A0等于两个齿轮分度圆半径之和。齿轮啮合传动时节圆与分度圆重合，节圆半径等于分度圆半径。两个标准齿轮啮合传动时的啮合角与分度圆的压力角相等。

6、标准齿轮 ：是指 m 、α 、ha 和 c均为标准值，且分度圆齿厚等于齿槽宽 （ e = s ）的齿轮。《标准齿轮（JJG 1008-2006）》由国家质量监督检验检疫总局发布，内容翔实，相关知识全面，具有很强的权威性和实际应用性。